金航標產品生產工藝如下：

1)沖壓工藝

材料選擇：根據產品需求，選用黃銅、磷青銅等適合沖壓的金屬材料，這些材料具有良好的導電性、彈性和機械性能。

模具設計與制造：工程師根據產品設計圖紙，利用先進的CAD/CAM技術設計沖壓模具，并通過精密加工設備制造模具，確保模具的精度和質量。

沖壓成型：將選定的金屬材料放入沖壓機的模具中，通過沖壓機施加壓力，使材料在模具的作用下發生塑性變形，形成所需的連接器端子、金屬配件等形狀。

2)注塑工藝

塑膠原料選擇：挑選具有良好絕緣性能、機械強度和耐腐蝕性的塑膠粒，如聚四氟乙烯、聚苯硫醚等，以滿足產品的電氣和物理性能要求。

注塑模具準備：依據產品結構和尺寸，定制高精度的注塑模具。在注塑前，對模具進行清潔、預熱等處理，確保模具處于良好的工作狀態。

注塑成型：將塑膠原料加入注塑機的料筒中，經過加熱熔融后，在注塑機的壓力作用下，將熔融的塑膠注入到模具型腔中。待塑膠冷卻固化后，打開模具，取出成型的塑膠殼體。

3)電鍍工藝

前處理：對沖壓成型后的金屬零件進行除油、除銹等前處理工序，以去除零件表面的油污、氧化皮等雜質，保證電鍍層與基體金屬之間的良好結合力。

電鍍操作：根據產品的要求，選擇合適的電鍍工藝，如鍍鎳、鍍金、鍍銀等。將經過前處理的金屬零件放入電鍍槽中，通過電解作用，在零件表面沉積一層均勻、致密的金屬鍍層，以提高產品的導電性、耐腐蝕性和耐磨性。

后處理：電鍍完成后，對零件進行清洗、鈍化、烘干等后處理工序，以去除零件表面殘留的電鍍液和雜質，提高電鍍層的質量和穩定性。

4)線束加工工藝

裁線：根據產品規格要求，使用全自動裁線機將電線電纜裁剪成所需的長度。

打端子：將裁剪好的電線一端或兩端放入打端子機中，通過壓接的方式將端子與電線連接在一起，確保連接的牢固性和導電性。

組裝：將打好端子的電線與其他零部件，如連接器、絕緣體、外殼等，按照設計要求進行組裝，形成完整的線束產品。在組裝過程中，可能會使用到點膠機等設備，以增強連接的可靠性和密封性。

5)檢測與調試工藝

性能檢測：利用微波全電波暗室、網絡分析儀、高速示波器、鹽霧試驗機、高低溫測試柜等檢測設施儀器，對產品進行電氣性能、機械性能、環境適應性等方面的檢測。

調試：對于天線等產品，需要在實驗室中進行信號調試，確保產品能夠正常收發信號，達到設計的性能指標。

外觀檢查：通過人工或自動化視覺檢測設備，對產品的外觀進行檢查，查看是否有瑕疵、裂紋、變形等問題。